สแตนเลสสตีลหลอดรูปตัวยูไร้รอยต่อ: การกลิ้งเย็นและการวาดเย็น, วิธีการกำหนดผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม?

การกลิ้งเย็นเป็นลิงค์หลักในการผลิตหลอดสแตนเลสที่ไม่มีรอยเย็บรูปตัวยูส่วนใหญ่ใช้ลูกกลิ้งเพื่อม้วนท่อเหล็กเพื่อให้ได้จุดประสงค์ในการปรับขนาดและรูปร่างของท่อเหล็กอย่างแม่นยำ กระบวนการนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับหลอดเหล็กที่มีขนาดเล็กลงและสามารถควบคุมขนาดได้อย่างแม่นยำสูงในขณะที่ยังคงคุณสมบัติดั้งเดิมของวัสดุ

ในระหว่างกระบวนการกลิ้งเย็นท่อเหล็กจะถูกป้อนเข้าไปในอุปกรณ์ที่ติดตั้งลูกกลิ้งที่มีความแม่นยำซึ่งม้วนท่อเหล็กที่ความดันและความเร็วที่แน่นอน เมื่อลูกกลิ้งหมุนท่อเหล็กจะค่อยๆยาวและผอมลงและหน้าตัดของมันจะสม่ำเสมอมากขึ้น ในกระบวนการนี้การออกแบบวัสดุและความดันและการควบคุมความเร็วของลูกกลิ้งล้วนเป็นสิ่งสำคัญซึ่งร่วมกันกำหนดความแม่นยำมิติพื้นผิวและความสม่ำเสมอของโครงสร้างภายในของท่อเหล็กหลังจากการม้วนเย็น

การกลิ้งเย็นไม่เพียง แต่เปลี่ยนขนาดของท่อเหล็ก แต่ที่สำคัญกว่านั้นคือการปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลและความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุโดยการลดข้อบกพร่องภายในท่อเหล็ก (เช่นรูขุมขนการรวม ฯลฯ ) ในระหว่างกระบวนการกลิ้งเย็นเม็ดโลหะภายในหลอดเหล็กจะได้รับการขัดเกลาและจำนวนขอบเขตของเมล็ดเพิ่มขึ้นซึ่งจะเป็นการปรับปรุงความแข็งแรงและความทนทานของวัสดุ ในเวลาเดียวกันการกลิ้งความเย็นยังสามารถกำจัดสเกลและน้ำมันบนพื้นผิวของท่อเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพซึ่งเป็นรากฐานที่ดีกว่าสำหรับการรักษาพื้นผิวที่ตามมา

เมื่อเทียบกับการกลิ้งเย็นกระบวนการวาดภาพเย็นเหมาะสำหรับท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่กว่าหรือต้องการความแม่นยำสูงกว่า ภาพวาดเย็นใช้การวาดแบบตายเพื่อปรับขนาดและรูปร่างท่อเหล็กอย่างแม่นยำ ในระหว่างกระบวนการวาดรูปเย็นท่อเหล็กจะถูกป้อนเข้ากับอุปกรณ์ที่ติดตั้งแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ ผ่านการอัดรีดและยืดของแม่พิมพ์ท่อเหล็กจะค่อยๆยืดและผอมลงและขนาดและรูปร่างของมันจะถูกควบคุมอย่างแม่นยำ

กุญแจสำคัญในกระบวนการวาดภาพเย็นอยู่ในการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ วัสดุรูปร่างขนาดและพื้นผิวของแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของท่อเหล็กหลังจากการวาดเย็น เพื่อให้แน่ใจว่าความก้าวหน้าที่ราบรื่นของกระบวนการวาดภาพเย็นและการส่งออกคุณภาพสูงของท่อเหล็กแม่พิมพ์จำเป็นต้องได้รับการเลือกวัสดุการประมวลผลและการทดสอบอย่างเข้มงวด ในเวลาเดียวกันการหล่อลื่นในระหว่างกระบวนการวาดรูปเย็นก็มีความสำคัญเช่นกัน ไม่เพียง แต่สามารถลดแรงเสียดทานระหว่างท่อเหล็กและแม่พิมพ์ลดการใช้พลังงาน แต่ยังปกป้องพื้นผิวของแม่พิมพ์และท่อเหล็กเพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนและการสึกหรอ

ในขณะที่เปลี่ยนขนาดของท่อเหล็กกระบวนการวาดภาพเย็นยังช่วยปรับปรุงผิวและคุณสมบัติเชิงกลอย่างมีนัยสำคัญ ในระหว่างกระบวนการวาดภาพเย็นเม็ดโลหะภายในท่อเหล็กจะได้รับการปรับปรุงจำนวนขอบเขตของเมล็ดข้าวเพิ่มขึ้นและความแข็งแรงและความเหนียวของวัสดุจะดีขึ้น นอกจากนี้การวาดแบบเย็นสามารถกำจัดความเครียดที่เหลืออยู่ภายในท่อเหล็กและปรับปรุงความต้านทานความล้าและความต้านทานการกัดกร่อน

ในกระบวนการผลิตของ ท่อรูปตัวยูที่ไร้รอยต่อสแตนเลส การกลิ้งเย็นและการวาดรูปเย็นไม่ใช่การเชื่อมโยงกระบวนการที่แยกได้สองแบบ แต่ทั้งหมดที่พึ่งพาซึ่งกันและกันและเสริมฤทธิ์กัน พวกเขาร่วมกันมีความรับผิดชอบอย่างหนักในการปรับขนาดของท่อเหล็กอย่างแม่นยำปรับปรุงพื้นผิวและเพิ่มคุณสมบัติของวัสดุ

การทำงานร่วมกันของการกลิ้งเย็นและการวาดภาพเย็นสะท้อนให้เห็นในหลาย ๆ ด้าน พวกเขาสามารถควบคุมขนาดของท่อเหล็กได้อย่างแม่นยำผ่านวิธีการกระบวนการที่แตกต่างกัน การรีดเย็นเหมาะสำหรับท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลงในขณะที่การวาดแบบเย็นเหมาะสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางหรือโอกาสที่สูงกว่าที่ต้องการความแม่นยำสูงกว่า การเสริมนี้ช่วยให้หลอดสแตนเลสที่ไม่มีรอยเย็บรูปตัวยูรอยต่อกันสามารถตอบสนองความต้องการของขนาดและ precisions ที่แตกต่างกัน

การกลิ้งเย็นและการวาดรูปเย็นยังมีผลเสริมฤทธิ์กันในการปรับปรุงพื้นผิว การกลิ้งเย็นสามารถลบขนาดออกไซด์และคราบน้ำมันบนพื้นผิวของท่อเหล็กโดยการหมุนลูกกลิ้งซึ่งเป็นรากฐานที่ดีสำหรับการรักษาพื้นผิวที่ตามมา การวาดแบบเย็นช่วยเพิ่มพื้นผิวของท่อเหล็กโดยการวาดแบบตายทำให้มันราบรื่นขึ้นและสว่างขึ้น

การกลิ้งเย็นและการวาดรูปเย็นช่วยเสริมซึ่งกันและกันในการเพิ่มคุณสมบัติของวัสดุ พวกเขาปรับปรุงความแข็งแรงและความเหนียวของท่อรูปตัวยูที่ไร้รอยต่ออย่างมีนัยสำคัญโดยการปรับแต่งธัญพืชโลหะและเพิ่มจำนวนขอบเขตของเมล็ด ในเวลาเดียวกันพวกเขาสามารถกำจัดความเครียดที่เหลืออยู่ภายในท่อเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงความต้านทานต่อความล้าและความต้านทานการกัดกร่อน เอฟเฟกต์เสริมฤทธิ์กันนี้ช่วยให้ท่อรูปตัวยูที่ไร้รอยต่อสแตนเลสสามารถรักษาสถานะการทำงานที่มั่นคงในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรงและยืดอายุการใช้งานให้บริการ 33