ข่าวอุตสาหกรรม

บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / กระบวนการผลิตใดบ้างที่เกี่ยวข้องกับการผลิตท่อ U ไร้รอยต่อของสเตนเลสออสเทนนิติก

กระบวนการผลิตใดบ้างที่เกี่ยวข้องกับการผลิตท่อ U ไร้รอยต่อของสเตนเลสออสเทนนิติก

การผลิตท่อ U ไร้รอยต่อของเหล็กกล้าออสเทนนิติกโครเมียมต้องใช้วิธีการผลิตที่สำคัญหลายประการ กลยุทธ์เหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าวัสดุมีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานประสิทธิภาพอันดับหนึ่งและประสิทธิภาพโดยรวมที่จำเป็น ที่นี่ เราสามารถค้นพบขั้นตอนสำคัญที่เกี่ยวข้องกับการผลิตท่อ U เหล่านี้ได้
1. การเลือกวัตถุดิบ:
กระบวนการเริ่มต้นด้วยการเลือกวัตถุดิบที่เหมาะสม ในกรณีของท่อ U ไร้รอยต่อของเหล็กกล้าออสเทนนิติกโครเมียม ผ้าดิบอันดับหนึ่งคือเหล็กกล้าออสเทนนิติกโครเมียม เหล็กกล้าไร้สนิมรูปแบบนี้ถูกเลือกเนื่องจากมีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม มีกระแสไฟฟ้ามากเกินไป และทนต่อความร้อน โดยทั่วไปการเลือกจะขึ้นอยู่กับความจำเป็นในการใช้งานและสภาพแวดล้อมที่ท่อ U อาจต้องเผชิญเป็นหลัก
2. การหลอมละลาย:
เมื่อเลือกผ้าดิบแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการหลอมละลาย โลหะผสมสแตนเลสที่ตัดสินใจเลือกจะถูกหลอมในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม ร่วมกับเตาอาร์คที่ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าหรือเตาเหนี่ยวนำ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงองค์ประกอบของโลหะผสมที่แม่นยำและขจัดสิ่งเจือปน ระบบการหลอมจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างระมัดระวังเพื่อรักษาคุณสมบัติที่ต้องการของสเตนเลสออสเทนนิติก
3. การหล่อ:
หลังจากการหลอมเหลว เหล็กกล้าไร้สนิมหลอมเหลวจะถูกแข็งตัวเป็นแม่พิมพ์เพื่อสร้างท่อดิบ มีเทคนิคการหล่อหลายวิธี ได้แก่ การหล่อแบบต่อเนื่องและการหล่อแบบแรงเหวี่ยง การหล่อแบบต่อเนื่องเกี่ยวข้องกับการเทเหล็กหลอมเหลวลงในเชื้อราที่ไม่หยุดนิ่ง ซึ่งจะแข็งตัวเป็นท่อยาวต่อเนื่องกัน การหล่อแบบแรงเหวี่ยงเกี่ยวข้องกับการหมุนแม่พิมพ์ขณะเทโลหะหลอมเหลว ซึ่งจะสร้างท่อที่มีรูปร่างสม่ำเสมอ
4. การรักษาความร้อน:
การบำบัดความร้อนเป็นขั้นตอนสำคัญในระบบการผลิตเพื่อปรับปรุงโรงเรือนเชิงกลของเหล็กกล้าออสเทนนิติกโครเมียม ท่อจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดและคงไว้ที่ความยาวบวกเพื่อให้ได้คุณลักษณะที่ต้องการ พร้อมด้วยกำลังที่ขยายออกไป ความเหนียวที่ดีขึ้น และความต้านทานต่อการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งขึ้น ระบบการรักษาความอบอุ่นเฉพาะอาจมีช่วงขึ้นอยู่กับเกรดเฉพาะของสเตนเลสออสเทนนิติกและที่อยู่อาศัยขั้นสุดท้ายที่ต้องการ
5. เจาะ:
เมื่อการรักษาความอบอุ่นเสร็จสิ้น ขั้นตอนต่อไปนี้คือการเจาะท่อหล่อแข็งเพื่อสร้างเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของรูปตัว U โดยทั่วไปจะดำเนินการโดยใช้เครื่องเจาะหรือการเจาะแบบหมุน ท่อจะถูกเกินผ่านโรงสีหรือระบบเจาะแบบหมุนที่สวมแมนเดรลเพื่อสร้างพื้นที่กลวงของรู
6. การอัดขึ้นรูป:
หลังจากเจาะแล้ว ท่อจะถูกอัดขึ้นรูป ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการลดเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังท่อเพื่อให้ได้ขนาดที่ต้องการ การอัดรีดอาจดำเนินการโดยใช้กระบวนการอัดรีดแบบอุ่น โดยที่ท่อจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่มากเกินไปและบีบผ่านแม่พิมพ์ หรือวิธีการอัดรีดแบบเย็น ซึ่งดำเนินการที่อุณหภูมิห้อง ความปรารถนาของวิธีการอัดขึ้นรูปขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของท่อ U
7. การวาดภาพแบบเย็น:
หลังจากการอัดขึ้นรูป ท่ออาจต้องผ่านกระบวนการขึ้นรูปเย็นเพื่อปรับปรุงขนาดและบ้านเชิงกลเพิ่มเติม วิธีการนี้รวมถึงการดึงท่อผ่านชุดแม่พิมพ์เพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนา การวาดแบบเย็นช่วยให้ได้พิกัดความเผื่อที่แม่นยำ พื้นผิวเรียบ และกำลังที่ยกระดับ
8. การดำเนินการขั้นสุดท้าย:
หลังจากการวาดภาพแบบเย็นแล้ว ท่อ U ไร้รอยต่อของสเตนเลสออสเทนนิติก ผ่านการดำเนินการตกแต่งหลายครั้ง ซึ่งประกอบด้วยการยืดผม การตัดตามความยาวที่ต้องการ การขัด และการแก้ไขพื้นซึ่งรวมถึงการดองหรือการทู่ ขั้นตอนการดำเนินการเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าท่อมีความแม่นยำด้านมิติ ความสะอาด และรูปลักษณ์ตามที่ต้องการ
9. การทดสอบแบบไม่ทำลาย:
เพื่อให้แน่ใจว่าท่อ U ไร้รอยต่อของเหล็กออสเทนนิติกโครเมียมที่ดีที่สุด กลยุทธ์การลองใช้ที่ไม่เอื้ออำนวยควบคู่ไปกับการทดสอบอัลตราโซนิกหรือการตรวจสอบกระแสไหลวนจึงทำเป็นประจำ การตรวจสอบเหล่านี้จะพบข้อบกพร่องของพื้นหรือภายในซึ่งอาจส่งผลต่อความสมบูรณ์ของท่อ
10. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและการบรรจุหีบห่อ:
ขั้นตอนสุดท้ายคือการวิเคราะห์แต่ละท่อเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดเฉพาะที่กำหนด หลอดได้รับการตรวจสอบอย่างระมัดระวังเพื่อหาข้อบกพร่อง ความแม่นยำของมิติ และพื้นผิวที่สิ้นสุดก่อนที่จะบรรจุอย่างดีเพื่อป้องกัน ณ จุดขนส่งและการเก็บรักษา
โดยสรุป กระบวนการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการสร้างท่อ U ไร้รอยต่อของสเตนเลสออสเทนนิติกประกอบด้วยการเลือกวัตถุดิบ การหลอม การหล่อ การรักษาความอบอุ่น การเจาะ การอัดขึ้นรูป การดึงเย็น การดำเนินการตกแต่งขั้นสุดท้าย การทดลองที่ไม่เป็นลบ และการตรวจสอบขั้นสุดท้าย แต่ละขั้นตอนมีความสำคัญอย่างยิ่งในการตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อมีกลไกหลักที่ต้องการ ความแม่นยำของขนาด และปลายพื้นผิวที่จำเป็นสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่แม่นยำ

สินค้าแนะนำ