ท่อครีบ ผู้ผลิต

ความรู้ในอุตสาหกรรม

ท่อเหล็กชนิดใดที่มักใช้กับตัวท่อครีบ? การตัด ดัด เชื่อม และกระบวนการอื่นๆ ของตัวท่อดำเนินการอย่างไร จะมั่นใจในความแม่นยำของมิติและคุณภาพการเชื่อมของตัวท่อได้อย่างไร?

ในฐานะที่เป็นองค์ประกอบแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีประสิทธิภาพ ท่อครีบมีบทบาทสำคัญในการผลิตพลังงาน ปิโตรเคมี HVAC เครื่องทำความเย็น และอุตสาหกรรมอื่นๆ ที่ต้องการการถ่ายเทความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ การออกแบบจะขยายพื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อนโดยการเพิ่ม "ครีบ" บนพื้นผิวของท่อ จึงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนได้อย่างมาก
การเลือกใช้วัสดุตัวท่อแบบครีบถือเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพ ความทนทาน และความปลอดภัยของตัวแลกเปลี่ยนความร้อน วัสดุตัวท่อทั่วไป ได้แก่ สแตนเลส เหล็กคาร์บอน โลหะผสมเหล็ก โลหะผสมทองแดง-นิกเกิล ฯลฯ การเลือกใช้วัสดุเหล่านี้ส่วนใหญ่จะขึ้นอยู่กับลักษณะของตัวกลางในสภาพแวดล้อมการทำงาน (เช่น อุณหภูมิ ความดัน การกัดกร่อน) และต้นทุน ข้อควรพิจารณา
เหล็กกล้าไร้สนิม: เนื่องจากทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมและมีเสถียรภาพที่อุณหภูมิสูง ท่อครีบสแตนเลส มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง เช่น ปิโตรเคมีและการแยกเกลือออกจากน้ำทะเล
เหล็กกล้าคาร์บอน: ต้นทุนต่ำกว่าและเหมาะสำหรับงานอุตสาหกรรมทั่วไป แต่จำเป็นต้องมีมาตรการป้องกันการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน
โลหะผสมเหล็ก: ออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูงโดยเฉพาะ เช่น การกลั่นปิโตรเลียมและการผลิตพลังงานความร้อนใต้พิภพ
โลหะผสมทองแดง-นิกเกิล: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับระบบระบายความร้อนของน้ำทะเล เนื่องจากมีความต้านทานต่อการกัดกร่อนของน้ำทะเลได้สูงมาก
ตามความต้องการของลูกค้าและมาตรฐานอุตสาหกรรม บริษัทของเราเลือกวัสดุท่อเหล็กคุณภาพสูงที่สอดคล้องกับมาตรฐานสากล เช่น ASTM, JIS, DIN และ EN เพื่อให้มั่นใจว่าประสิทธิภาพของท่อครีบตรงตามข้อกำหนดการใช้งานที่เข้มงวดที่สุด
กระบวนการตัด ดัด และเชื่อมตัวท่อ
การตัด: ใช้อุปกรณ์ตัด CNC ที่มีความแม่นยำสูง เช่น การตัดด้วยเลเซอร์หรือการตัดพลาสม่า เพื่อให้มั่นใจว่าความยาวของตัวท่อนั้นแม่นยำ ในขณะเดียวกันก็ลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนและรักษาประสิทธิภาพของวัสดุ
การดัด: ใช้เครื่องดัดท่อ CNC ขั้นสูงเพื่อทำการดัดแบบเย็นหรือแบบร้อนตามรัศมีและมุมการดัดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า การดัดเย็นเหมาะสำหรับการดัดผนังท่อที่บางกว่าและมีรัศมีเล็กกว่า ในขณะที่การดัดแบบร้อนเหมาะสำหรับท่อที่มีผนังหนาและการโค้งงอที่มีรัศมีขนาดใหญ่ ทำให้มั่นใจได้ว่าตัวท่อที่โค้งงอไม่มีรอยแตกร้าว การเสียรูปเล็กน้อย และยังคงคุณสมบัติทางกลเดิมไว้
การเชื่อม: การเชื่อมต่อระหว่างครีบและตัวท่อมักจะใช้เทคโนโลยีการเชื่อมที่มีความแม่นยำสูง เช่น การเชื่อมด้วยความต้านทานความถี่สูง การเชื่อม TIG หรือการเชื่อมด้วยเลเซอร์ การเชื่อมด้วยความต้านทานความถี่สูงเหมาะสำหรับท่อบางที่มีความเร็วที่รวดเร็วและคุณภาพการเชื่อมที่ดี การเชื่อม TIG และการเชื่อมด้วยเลเซอร์เหมาะสำหรับโอกาสที่ต้องการคุณภาพการเชื่อมที่สูงมาก เช่น อุปกรณ์ทางการแพทย์และอุปกรณ์ปิโตรเคมีคุณภาพสูง บริษัทของเรามีทีมงานเชื่อมมืออาชีพและอุปกรณ์การเชื่อมขั้นสูง ซึ่งสามารถรับประกันได้ว่าความแข็งแรงของการเชื่อมไม่ต่ำกว่าวัสดุฐาน ในขณะที่ลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนและรักษาประสิทธิภาพโดยรวมของวัสดุ
ตรวจสอบความถูกต้องของมิติและคุณภาพการเชื่อมของตัวท่อ
การควบคุมความแม่นยำของมิติ: ในระหว่างกระบวนการผลิต เราใช้เครื่องมือวัดที่แม่นยำ เช่น เครื่องมือวัดพิกัดสามมิติ ไมโครมิเตอร์เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน และคาลิเปอร์เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก เพื่อควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอก ความหนาของผนัง ความสูงของครีบ และระยะห่างของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกอย่างเคร่งครัด ตัวท่อเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละขนาดทุกขนาดสอดคล้องกับข้อกำหนดการออกแบบและมาตรฐานสากล นอกจากนี้ เรายังใช้ระบบ CAD/CAM ขั้นสูงสำหรับการออกแบบและการจำลองเพื่อตรวจจับและแก้ไขปัญหามิติที่อาจเกิดขึ้นล่วงหน้า
การควบคุมคุณภาพการเชื่อม: การเชื่อมเป็นส่วนสำคัญในการผลิตท่อครีบ เราใช้เทคโนโลยีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่หลากหลาย เช่น การทดสอบเอ็กซ์เรย์ การทดสอบอัลตราโซนิก และการทดสอบการแทรกซึม เพื่อทำการตรวจสอบรอยเชื่อมอย่างครอบคลุมเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่อง เช่น รอยแตกร้าว ตะกรันรวมอยู่ และการขาดฟิวชัน ในเวลาเดียวกัน ห้องปฏิบัติการทดสอบของเรามีอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์ เช่น สเปกโตรมิเตอร์และกล้องจุลทรรศน์โลหะวิทยา ซึ่งสามารถวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี โครงสร้างจุลภาค และคุณสมบัติทางกลของรอยเชื่อมในเชิงลึก เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการเชื่อมจะถึงระดับสูงสุด มาตรฐาน
การควบคุมและตรวจสอบกระบวนการ: หลังจากแต่ละกระบวนการเสร็จสิ้น เราจะดำเนินการตรวจสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละขั้นตอนเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด สำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เราทำการตรวจสอบ 100% ตามความต้องการของลูกค้าและมาตรฐานสากล รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงการวัดขนาด การทดสอบแรงดัน การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อน ฯลฯ การรับรอง ISO และ PED ของเราไม่เพียงแต่เป็นที่ยอมรับในระบบการจัดการคุณภาพของเราเท่านั้น แต่ยัง ความมุ่งมั่นของเราต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
การผลิตท่อครีบเป็นกระบวนการที่ใช้เทคโนโลยีเข้มข้นซึ่งผสมผสานการเลือกวัสดุที่มีความแม่นยำสูง กระบวนการผลิตขั้นสูง และการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด ด้วยประสบการณ์ในอุตสาหกรรมอันยาวนาน อุปกรณ์การผลิตขั้นสูง ทีมงานด้านเทคนิคมืออาชีพ และการรับรองระดับสากลที่เข้มงวด บริษัทของเราจึงสามารถให้บริการลูกค้าด้วยผลิตภัณฑ์ท่อครีบประสิทธิภาพสูงและมีคุณภาพสูง เพื่อตอบสนองความต้องการของพวกเขาในด้านน้ำมันและก๊าซ ปิโตรเคมี น้ำตาล ฯลฯ ความต้องการที่หลากหลายในการบำบัดน้ำ การแยกเกลือออกจากน้ำทะเล อุตสาหกรรมความร้อนใต้พิภพ และสาขาอื่นๆ ไม่ว่าจะเป็นการเลือกวัสดุ การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต หรือการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เรามุ่งมั่นที่จะมอบโซลูชันการแลกเปลี่ยนความร้อนที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพมากที่สุดแก่ลูกค้า